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滤料铸造砂生产制作工艺流程

发布时间:2022-01-30浏览次数:13571

滤料铸造砂生产制作工艺流程

据研究表明,需要生产出高质量的覆膜砂,它的原材料需要具有较高的纯度和清洁度。为了让我们更全方面的了解,我们以石英砂为例。一般来说,要生产出高质量的铸造砂,就需要选择硅含量在90以上的石英砂,否则射芯机生产的砂芯质量就会降低。除了选择更高的纯度和清洁度等级外,使用覆膜砂还需要达到更高的附着力和耐热性。



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滤料铸造砂生产制作工艺流程

铸造砂的砂型通常由外部砂型和型芯组成,由于砂型所用的造型材料价格便宜,易获得,模具制造简单,适合铸件的单件生产和批量生产。与其它铸造方法相比,砂型铸造具有成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。因此,缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土砂工艺生产。当湿模不符合要求时,应考虑在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型铸造的优点,在铸造行业得到了广泛的应用。在未来,铸造砂将在铸造行业发挥越来越重要的作用。



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滤料铸造砂生产制作工艺流程

确定了涂层砂的抗压强度和供气量,在一定的原砂质量和环氧树脂质量的前提下,脲醛树脂的加入量是影响铸造覆膜砂生产企业生产中商品抗压强度的关键因素。其次,改变原砂,实际操作改变时,石英砂的主要矿物成分为石英岩,其次是大理石,少量黑云母及其氧化铁。由于大理岩、黑云母强度低、熔点低,石英岩强度高,遇热膨胀大,有要对覆膜砂的生产进行相对变化,以减少原砂膨胀,减少大理石、黑云母的组成,以提高生砂的耐火性。



铸造覆膜砂生产企业在生产型砂时,砂粒的堆积状态与以往常用的堆积形式不一致。堆积状态的关键是砂粒的状态组成和密实状态,一般情况下,当使用角形砂时,每个孔的孔隙率和横截面积可能比圆形砂大,不规则微孔的内接圆半径可能较小,因为不规则微孔可能被过度拉伸。当烧结温度从1050升高时至1090℃,应注意砂芯和砂型的变形,这与砂的低熔点材料和粘结剂的熔化烧损以及型砂的热物性有关。

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在保证铸件质量的前提下,铸造砂应根据铝合金的类型、铸件规格和结构、模具(湿或干)、粘合剂类型和成型方法(手动或机械设备)进行选择。由于铸钢件的铸造温度较高,所以原砂中二氧化硅的含量应较高。生铁浇注温度低于铸钢时,砂的阻燃性能降低。用于铜和铝铸件的铸造砂一般需要有细颗粒,二氧化硅含量不一定高。对于石油、环氧树脂和水玻璃粘合剂,需要使用泥浆含量较少的圆砂,酸硬树脂砂型铸造时,应控制初砂中碱土金属和碱金属氧化物的含量。

滤料铸造砂生产制作工艺流程


铸造砂的价格受多方面的影响,酸洗是其中一个因素,酸洗过程实际上是使杂质与酸发生反应。在一定条件下,各种酸的浓度和组成不同,杂质的反应也不同。因此,对高纯砂质量的影响是不同的。沙子中的杂质矿物与酸反应形成各种可溶或不可溶的盐。如果酸洗工艺操作不当,将严重影响酸洗产品的质量。在恒定酸度和温度条件下,酸浸时间的长短直接影响到除杂质量。冬季,外界温度较低,沙中酸与矿物杂质的反应速度较慢。它需要延长适当的时间来达到预期的效果。